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SMT零不良的14種原則

時間:2015-6-4 點擊:3438次

1、全數檢查的原則:所有零件及製品非做到全數檢查不可。
2、在製程內檢查的原則:品質是製造出來的,所以在製程內實施檢查。
3 、停線的原則:在製程中一旦發現不良,了解的人就需即刻將生產線(行為)停下來,並且著手排除不良發生的對策。
4、責任的原則:發生不良製程的作業者,立即做現物的修理或補正, 確定每一個人的責任範圍。
5、現行犯逮捕的原則:一旦發生不良,在甚麽時候由誰做出來,在那一機台做,用甚麽材料做出來,要能夠立即確認,不能用想象嫌疑犯的心態。
6、徹底實施標準作業的原則:標準作業是指作業者每一周期的作業動作都具有規律及重複性,而且每一周期都有檢查的動作。 v擯岞?
7、殊途同歸的原則:降低作業工時,使潛在不良能夠顯現,進而減少不良品,同時可以提高生產力及品質水準。
8、N=2的檢查原則:若製程中以自動機器批量生產的方式,則每一批的第一個產品及後一個產品的檢查,就是等於全數檢查的原則,此一原則在標準化徹底實施及製程安定的生產線也適用。
9、防錯裝置的原則:要防止不良的發生,不能完全依賴作業人員的注意力,而以防錯裝置來防止人為的疏忽及錯誤。
10 、檢查的任務原則:不是在做選別,而是要以排除不良所因為努力的對象。
11 、沒有抱怨的原則:要完全徹底地經營品質,以零不良為目標,提供零不良的商品給客戶。
12 、單件流動的原則:做完成一個製品,即刻進行下一個製程,即是單件流動之意,這是早期發現不良的基本方法,而且減少搬運、儲存、等待,所以不良發生的機會也會減少。
13 、目視管理的原則:生產線不要編得太長,而且要以產品別編成生產線,使生產線一發生異常善時,就能立即明了何處生生了甚麽異常現象,此即為目視管理。
14 、任務明確的原則:每天一條生產線的生產目標、品質、數量都要明確的表示出來,做為改善及維持的依據。

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